Dans l'application de
ignifuge sans halogène Technologie, le taux d'addition de retardateur de flamme est un facteur clé, qui affecte directement les performances ignifuges des matières plastiques et l'effet d'utilisation du produit final. Différents types de plastiques ont des structures chimiques, des propriétés physiques et des scénarios d'application différents, de sorte que la proportion de retardateurs de flamme sans halogène ajoutée varie également. Ci-dessous, nous aborderons cette question sous la forme d’un article de vulgarisation scientifique.
Ce que nous devons comprendre, c'est qu'il existe de nombreux types de plastiques, les plus courants sont le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polychlorure de vinyle (PVC), le polystyrène (PS) et les plastiques techniques tels que l'ABS, le PC, etc. les plastiques présentent des différences en termes de structure moléculaire, de stabilité thermique, d'inflammabilité, etc. Par conséquent, ces différences doivent être pleinement prises en compte lors de la sélection de retardateurs de flamme sans halogène et de la détermination de leur rapport d'addition.
Pour les thermoplastiques tels que le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP), ils ont une bonne stabilité thermique et de bonnes propriétés de traitement, de sorte que lors de l'ajout de retardateurs de flamme sans halogène, ils peuvent généralement être ajoutés dans une proportion plus faible. Obtenez un meilleur effet ignifuge. Dans le même temps, en raison du large éventail de scénarios d'application de ce type de plastique, tels que les fils et câbles, les pièces automobiles, etc., les exigences en matière de propriétés ignifuges sont relativement élevées. Par conséquent, dans les applications réelles, la proportion de retardateurs de flamme sans halogène peut être ajoutée en fonction des besoins spécifiques. Faites des ajustements.
Les plastiques tels que le polychlorure de vinyle (PVC) et le polystyrène (PS) sont hautement inflammables. Il faut donc ajouter davantage de retardateurs de flamme sans halogène pour obtenir l'effet ignifuge souhaité. De plus, ce type de plastique peut libérer des gaz nocifs lors du traitement. Par conséquent, lorsque vous choisissez des retardateurs de flamme sans halogène, vous devez également tenir compte de leurs performances environnementales.
Dans le domaine des plastiques techniques, tels que l'ABS, le PC, etc., en raison de leurs excellentes propriétés mécaniques et de leur résistance à la chaleur, ils sont largement utilisés dans des applications haut de gamme telles que les boîtiers de produits électroniques, les pièces automobiles, etc. ignifuges gratuits pour ces plastiques, plusieurs facteurs tels que leurs propriétés ignifuges, leurs propriétés mécaniques et leurs propriétés de traitement doivent être pris en compte de manière exhaustive pour déterminer le rapport d'addition approprié.
Il convient de noter que plus la proportion de retardateur de flamme sans halogène ajoutée est élevée, mieux c'est. Un taux d'addition trop élevé peut entraîner une diminution des propriétés physiques des matières plastiques, telles qu'une résistance réduite, une ténacité médiocre, etc. Dans le même temps, une trop grande quantité de retardateur de flamme peut également augmenter les coûts de production, ce qui n'est pas propice à la commercialisation du produit. Par conséquent, lors de la détermination du rapport d’addition de retardateur de flamme sans halogène, divers facteurs doivent être pris en compte de manière globale pour obtenir le meilleur effet ignifuge et les meilleurs avantages économiques.
